銑削和車削是CNC加工車間的日常操作。兩種技術都使用切削工具從實體塊中去除材料以制造3D零件。去除材料是將它們歸類為減法制造過程的方法，但是這些操作存在關鍵差異。
車削指工件它繞中心軸旋轉。切削刀具保持靜止，并移入和移出工件進行切削。車削用于創(chuàng)建圓柱零件和圓柱的導數(shù)；例如，想到形狀像棒球棍，桿身，欄桿和立柱的零件。
卡盤將工件保持在旋轉主軸的中心。底座固定了切割工具，使其可以沿工件的軸線移動并徑向進出。進給和速度取決于零件的旋轉速度，徑向切削深度以及刀具沿工件軸線移動的速度。
車削操作包括OD和ID的切割和開槽、鏜孔、倒角和鉆孔。由于切削刀具在垂直于工件軸線的方向上向工件施加力，因此支撐工件以減少偏轉至關重要。
另一方面，在銑削操作中，切削刀具旋轉，同時將工件牢固地固定到工作臺上。
切割工具或工作臺可以在X、Y或Z方向上正交移動以進行切割。銑削可以產(chǎn)生比車削更復雜的形狀。它甚至可以產(chǎn)生圓柱形狀，但是為了節(jié)省成本，最好將這些形狀留給車床。
在CNC銑床中，卡盤將刀具保持在旋轉的主軸中。相對于工件移動工具以在工件表面上產(chǎn)生圖案。進給量和速度是根據(jù)切削工具的旋轉速率，切削工具的直徑和刃口數(shù)量，切削深度以及切削工具在零件上移動的速率計算的。
銑削的限制涉及刀具是否可以進入切削表面。使用更長、更薄的工具可以改善操作范圍，但是這些工具可能會偏斜，從而導致較差的加工公差，不良的表面光潔度以及更多的工具磨損。一些先進的銑床具有鉸接頭，可以進行角度切割和改善操作性。
車削和銑削操作都可用于創(chuàng)建復雜零件。主要區(qū)別在于最終零件的形狀。對于圓柱形零件，請車削。對于大多數(shù)其他零件，銑削效果最好。
CNC車削與CNC銑削之間的顯著差異
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